近年來(lái)，在鋁及鋁合金板帶箔材的生產(chǎn)過(guò)程中，為了不斷提高產(chǎn)品的冶金質(zhì)量、尺寸公差、表面光潔度和平直度、力學(xué)性能等質(zhì)量指標(biāo)，滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，在熔體的凈化、板型控制、熱處理裝置以及最后的精整工序上都作了大量的投入，也取得了很好的效果。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量提出了更高的要求。如退火黃斑、殘留冷軋油，尤其是板面上殘留的大量鋁粉對(duì)電子箔涂層板及鋁塑復(fù)合管、復(fù)合板等產(chǎn)品的質(zhì)量都有很大影響。因此，鋁加工行業(yè)中，近年來(lái)對(duì)板帶材的表面清洗工藝越來(lái)越重視。

　　總工程師。

　　1水清洗技術(shù)水清洗是將水作為清洗液，清洗過(guò)程通常包括高壓清洗-低壓清洗-烘干三個(gè)階段。由于水和油互相是排斥的，要破壞板面上的冷軋油膜，通常需要將水溫加熱到70~80C.水經(jīng)過(guò)處理后可循環(huán)使用，在工作過(guò)程中，水溫會(huì)不斷降低，需要不斷補(bǔ)充加溫。為了減少熱損失，通常還要對(duì)管道及水箱進(jìn)行保溫。烘干爐功率的大小和長(zhǎng)短根據(jù)機(jī)列速度而定，機(jī)列速度越高，要求烘爐的功率越大，爐體越長(zhǎng)。

　　為了提高機(jī)列速度和節(jié)省能源消耗，有的廠家水清洗設(shè)備上有所創(chuàng)新，取消了高壓清洗部分，而采用脫脂-清洗-漂洗-擠干-真空輥吸干-烘干的工藝路線。在這一工藝模，脫脂是將水溫加熱到5060C，按一定比例加入脫脂劑對(duì)板面進(jìn)行噴淋刷洗，目的是破壞鋁板上殘留的冷乳油膜，進(jìn)而為去掉板面上的鋁粉作好準(zhǔn)備。清洗是用刷輥對(duì)鋁板的雙面進(jìn)行刷洗，此時(shí)的水溫為常溫，主要功能是去掉鋁粉。漂洗是用溫度為7080°C的清水沖洗板面，以沖去被刷下的鋁粉，同時(shí)也預(yù)熱了鋁板，為烘干提供條件。該工藝創(chuàng)新的關(guān)鍵是在擠干輥和烘爐進(jìn)口之間加入了真空吸干輥。因?yàn)閿D干輥只能阻斷板面在清洗過(guò)程中帶過(guò)來(lái)的大量積水。

　　由于擠干輥本身不吸水，所以板材經(jīng)過(guò)擠干輥后，板面仍有很多水，在機(jī)列速度很快的情況下，要靠烘爐來(lái)干燥板面，就只有加大功率和加長(zhǎng)爐體；而真空輥的加入正好彌補(bǔ)了這一缺陷，利用其輥面的親水性吸干板面殘留水，并借助真空系統(tǒng)將輥面吸收的水抽走，這樣就大大減輕了烘爐的負(fù)擔(dān)。在對(duì)水的處理中，也采用了新的技術(shù)，使水中的鋁粉過(guò)濾得十分干凈，從而保證了循環(huán)水的清潔度。

　　水清洗系統(tǒng)裝機(jī)容量較大，一般需要500kw左右，機(jī)構(gòu)比較龐大，占地面積大，在線所占的工藝路線長(zhǎng)度大約912米。一般是在新上項(xiàng)目時(shí)，在拉彎矯直機(jī)列中加入該系統(tǒng)。水清洗工藝流程如所示。

　　2油清洗技術(shù)用油清洗鋁板帶箔材表面是一種很好的方法，日本在上世紀(jì)80年代已普遍采用油清洗工藝。油清洗是以專(zhuān)用清洗油作清洗液，因?yàn)榍逑从秃屠淙橛褪峭��?lèi)型的產(chǎn)品，它們之間有親和作用，所以用油去洗油就比用水去洗油要容易得多。用油清洗過(guò)的板面看上去潔凈明亮，板面留有一層極簿的干凈油膜，對(duì)避免板面的擦傷和氧化有保護(hù)作用。

　　油清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分緊湊，在工藝路線上所占的位置只要1.31.5米左右。其工作原理如所示。

　　油清洗設(shè)備由三個(gè)部分組成，即清洗系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)和真空系統(tǒng)。

　　清洗系統(tǒng)主要是對(duì)鋁板表面進(jìn)行噴淋刷洗，以去掉由于冷乳過(guò)程中在板面上產(chǎn)生的大量鋁粉和殘留冷乳油，使鋁板表面潔凈明亮。清洗過(guò)程中用過(guò)的清洗油回流到臟油池，待處理后重復(fù)使用。

　　過(guò)濾系統(tǒng)是將用過(guò)的臟油進(jìn)行處理，以便重復(fù)使用。該過(guò)濾裝置的工作原理類(lèi)似冷乳油過(guò)濾系統(tǒng)，在過(guò)濾時(shí)，同樣要加入助濾劑。這樣，經(jīng)過(guò)處理后的臟油清沏透明，無(wú)鋁粉，從而保證了清洗油的循環(huán)使用。

　　7粉末冶金法應(yīng)用粉末冶金的方法制備Al/TiC金屬基復(fù)合材料，用于鋁及鋁合金的細(xì)化使用。選用Al粉和Ti、C粉末為原料，原料粉末按設(shè)計(jì)的成分百分比在混料機(jī)上干混均勻，然后將混合料在鋼模中冷壓成具有一定相對(duì)密度為的預(yù)制坯塊，在真空或惰性氣體的保護(hù)下在燒結(jié)爐中燒結(jié)得到成品坯塊。

　　7結(jié)束語(yǔ)新型細(xì)化劑Al-Ti-C研究的歷史并不長(zhǎng)，但其優(yōu)異的細(xì)化效果已在國(guó)內(nèi)引起注目，在鋁需求量持續(xù)增長(zhǎng)的我國(guó)，還沒(méi)有自行研究生產(chǎn)的Al-Ti-C細(xì)化劑可大規(guī)模的用于鋁工業(yè)生產(chǎn)，這還有待于科技工作者繼續(xù)努力。